生產(chǎn)硅膠制品出現(xiàn)表面不良，是一件很麻煩的事情，常見的就是出現(xiàn)暗紋。一般出現(xiàn)暗紋都是什么原因造成的呢？如果產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗紋又該如何解決？
常見導(dǎo)致硅膠制品問題的原因:
1.混煉時(shí)間太短，導(dǎo)致原來里面的顏色不均
首先在我們進(jìn)行煉膠過程當(dāng)中，由于機(jī)械化煉膠，多多少少會(huì)出現(xiàn)混煉不夠均勻，在添加了硫化劑和色母時(shí)，進(jìn)行的混煉時(shí)間太短，導(dǎo)致原來里面的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對(duì)于煉膠人員需要重點(diǎn)提示，首道工序是最為重要的。
2.放置的時(shí)間太久導(dǎo)致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品不良
在煉膠完成以后進(jìn)行放置的時(shí)間太久也會(huì)導(dǎo)致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品不良，一般放置太久的原料對(duì)產(chǎn)品的硬度有很大的變化，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行使用，別放置太久，最多一到兩天。
3.溫度不夠會(huì)導(dǎo)致硅膠制品出來后出現(xiàn)條紋
在成型過程當(dāng)中剛練出來的原料進(jìn)行成型模壓時(shí)，要該外注意溫度的調(diào)試，如溫度不夠會(huì)導(dǎo)致硅膠制品出來后出現(xiàn)條紋，甚至不熟現(xiàn)象，所以每次啟動(dòng)時(shí)都要讓溫度進(jìn)行上升。當(dāng)硫化過高了以后也會(huì)出現(xiàn)問題，硅膠原材料本身為透明色，在添加了色母后經(jīng)過高溫硫化時(shí)，在正常高溫下沒問題，不過硫化時(shí)間過久，隨著溫度上升會(huì)造成色母在原材料中有輕微的分散現(xiàn)象，所以也會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品里面出現(xiàn)顏色偏離現(xiàn)象，出現(xiàn)暗痕，所以在生產(chǎn)時(shí)當(dāng)溫度過高也不性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能解決產(chǎn)品暗痕現(xiàn)象。
硅膠制品出現(xiàn)暗痕怎么辦?
硅膠制品具有無色、無味、無毒的特性，要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方面一定不能出現(xiàn)錯(cuò)誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那么基本上硅膠制品就變成了廢品了，因?yàn)樯敢谌牍枘z制品中進(jìn)行高溫成型，這時(shí)候色母是通過高溫融化才能讓硅膠制品變色，如果色母因?yàn)槟蜏匦阅懿恍卸绊懻麄€(gè)生產(chǎn)的話，那后果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。
在選硅膠原料的時(shí)候，一定要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的管控，硅膠原料的話比如2種不同的硅膠原料在肉眼上面可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實(shí)2者之間還是有差異性的，如果這批硅膠原料混合成型了，那么成型之后質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)有小小的色差的話，也是不能出貨的，我們的質(zhì)檢是非常嚴(yán)格的，對(duì)于有色差的只能以不良品的形式處理，所以，在選擇硅膠原料的時(shí)候一定要明確沒有混合，要知道源頭很重要，頭出錯(cuò)了，后面的所有工序只能是打醬油了。
硅膠制品的切削工序也應(yīng)注意，因?yàn)槿绻邢髂z料太厚或太窄，則在切削硅膠時(shí)會(huì)比較不方便，同時(shí)也會(huì)造成硅膠制品成型后表面色澤較差，甚至在切削工序中，也要保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
